传统文化浓重的齐鲁大地，有着广泛的红木家具消费市场和深厚的消费传统。“巧夺天工”，一家基于现代工业生产管理理念的红木家具企业，正快速催促红木家具的生产方式由传统手工制作向现代工业化大生产迈进。
一流设备创造一流效率
公司现有有4个大型车间，每个车间宽10米，长近500米。按照木材干燥、裁料、机加工、雕刻、组装、刮磨、打蜡等功能分区，配以大型除尘系统，布局合理，宽敞整洁。
众多车间中，最引人注目的当属木工车间。清一色“马氏”木工机械，几十台同时运转作业，即是一道亮丽的风景线。
木工车间配置先进，除了普通红木家具厂常用的推台锯、刨床、铣床之外，还有开榫机、修边机等更为精细的新型木工机械。从板材开料、下料加工，到榫头制作、开榫打眼、修边起线等各个环节，甚至家具上一根腿枨上的冰盘沿，都由专门的机械辅助完成。
这些机械使红木家具生产实现了流水线作业，生产效率大大提高。同时，精密的机械也有效保证了家具的质量。
大型除尘设备外景。
“千锤百炼”造就优质木料
材料的长周期、多工艺烘干，是巧夺天工红木家具品质保证的一大法宝。
普通的红木干燥仅采用单一的干燥方法，而巧夺天工依照红木材质的特性，按照“水煮脱脂——蒸汽烘干——高频真空干燥”的流程多种工艺并用。
以用量较大的奥氏黄檀木材为例，板材首先放入大型水箱，用加热的清水浸泡10天左右，使木材管孔充分吸水膨胀，并脱脂、清除木材管孔杂质。“水煮”完成后，将板材移至大型蒸汽烘房，用高温蒸汽烘干脱水20天以上，使板材含水率降至约15%。最后，将板材放入高频真空干燥箱，堆叠整齐，并用湿锯末将材堆缝隙填充密实，干燥一周左右。这样下来，每批板材的干燥周期需要1-2个月。仅从干燥周期来看，在同行企业中相当少见。
临近下班的傍晚时分，雕刻车间的工人依然专心致志。
因为红木的生产周期较长，木材在加工的过程中很容易回潮，所以干燥好的板材做成家具后，组装好的“白茬”还要放在恒温38度的房间内再放置一个月。有了二次烘干，家具质量就有了双重保障，但生产周期大大加长，生产成本增加，所以很少有厂家使用。
“木材干燥是一种‘折腾’的艺术。”巧夺天工家具有限公司总经理张爱明说，只有经得起充分“锻炼”的材料，才能做出好家具。
撰文：《红木内参》特约通讯员杨扬
责编：一冰
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