现场定位→清理吊装现场→地脚螺栓安装完成、检查地锚螺栓→一节钢柱安装→一层钢梁安装→灌浆层施工→一层楼承板安装→二节钢柱安装→二层钢梁安装→二层楼承板安装→三层钢梁安装→三层楼承板安装→三节柱安装→四层钢梁安装→四层楼承板安装→五层钢梁安装→五层、屋面层楼承板安装
注意事项钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，校正合格后钢柱须可靠固定并进行柱底二次灌浆。
地脚螺栓预埋1.地脚螺栓施工工艺流程：
测量放线→钢筋绑扎→定位板安装、固定→螺帽栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护。
2.轴线确定
按照施工图纸要求，并结合土建施工流水段流程，首先对土建所放的施工控制轴线及标高进行复测，核对准确后以确定其水平位置和标高。
3.模具支撑位置确定
模具支撑是用来支撑地脚螺栓模具的，根据砼浇注顶面标高和柱脚底板标高来确定其位置标高。
4.支撑的定位
支撑标高确定后，根据螺栓模具的位置确定支撑的位置，然后将模具放在支撑上。
5.预埋定位模具就位
为保证地脚螺栓在浇筑混凝土过程中不偏移，也便于地脚螺栓的安装，须预先制作模具，模具位置确定后，将模具固定在支撑上。同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定，模具可采用竹胶模板支架或钢板精确制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位置。
预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。
6.地脚螺栓就位
将地脚螺栓插入第一套模具中，测量轴线定位，并测量地脚螺栓标高。控制好各个锚栓的位置，再将第二个模具套上锚栓，同时用经纬仪将上下两套模具轴线重合。经复核均满足图纸上的要求后，将各个锚栓全部利用辅助钢筋，将其焊接牢固；确保浇筑时偏差符合规范。
现场照片
7）地脚螺栓的最终定位
螺栓位置确定后用经纬仪找准轴线且调整模具准确定位后拧紧螺栓，将模具与模具支撑点焊。
地脚螺栓模具示意图
安装前准备1）柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。
2）把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。
3）柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。
4）钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。
5）为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。
6）吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
7）吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机起钩至一定高度后使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。
8）吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。
9）对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
10）钢梁安装注意事项：
a、在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。
b、钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。
c、钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。
d、安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。
e、连接用高强度螺栓须检查其合格证，长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。安装人员在钢柱安装时，应采用挂钩式爬梯，方便施工人员的上下作业。
